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失效原因的判斷及預(yù)防措施
1、失效原因判斷
失效原因的判斷應(yīng)分別從是選材、結(jié)構(gòu)設(shè)計、環(huán)境、運行操作等方面實施分析。
(1)選材:材料的選擇是否合理，材料的化學(xué)成分、冶金過程質(zhì)量、表面狀態(tài)是否正常，尤其需要了解材料強度、剛度、韌性等各類因素。若無法正確選材，應(yīng)用溫度明顯比材料蠕變溫度高;或材質(zhì)劣化，長期在高溫環(huán)境中應(yīng)用時易造成材質(zhì)滲碳。
(2)結(jié)構(gòu)設(shè)計:構(gòu)件的幾何形狀、截面大小、圓角半徑大小、表面光潔程度等是否科學(xué);結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的缺陷，形成了較大的殘余應(yīng)力等。
(3)環(huán)境因素:金屬所處環(huán)境中擁有較高或者較低濃度的腐蝕劑;溫度的提高也會增加金屬的腐蝕速率;金屬材料和環(huán)境介質(zhì)的相容性較差，且因濕度不適應(yīng)而直接破壞了材料表面的氧化膜;材料表面呈現(xiàn)出不均勻的狀態(tài)。
(4)運行操作因素:違規(guī)進行操作或安全附件失靈導(dǎo)致出現(xiàn)溫度突變或操作溫度比材料韌性轉(zhuǎn)變溫度低;使壓力容器內(nèi)部發(fā)生了化學(xué)異常反應(yīng);下或者交變載荷作用下，使得應(yīng)力集中區(qū)域疲勞裂紋逐漸向失穩(wěn)斷裂擴展;在交變載荷與腐蝕介質(zhì)的共同作用下，zui后產(chǎn)生腐蝕疲勞斷裂。
