襯膠管道的以及襯膠罐體的生產(chǎn)工藝：

膠板、膠漿的檢驗(yàn)

對于用真空罐體襯膠設(shè)備的膠板、膠漿必須進(jìn)行認(rèn)真的檢查，應(yīng)從粘稠度、點(diǎn)火火檢測機(jī)外觀檢查等方面來驗(yàn)證其質(zhì)量是否合格，并根據(jù)出廠日期確認(rèn)是否還在保質(zhì)期內(nèi)。

除了對膠板進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)對膠板（硫化后）的理化性能進(jìn)行測試，測試內(nèi)容主要有：拉伸強(qiáng)度、扯斷力、拉長率、體積質(zhì)量、硬度以及膠板與基體的粘接強(qiáng)度，以上指標(biāo)必須合格才能保證的襯膠施工質(zhì)量，以上指標(biāo)必須合格才能保證后來的襯膠施工質(zhì)量。膠漿性能對于防腐襯膠曾的后來質(zhì)量也起著至關(guān)重要的作用。一般膠板、膠漿的理性化性能均在制造廠測試。襯膠設(shè)備的膠板、膠漿檢驗(yàn)是必不可少的步驟，一定要注意！尾氣吸收塔廠家

二、襯里設(shè)備的表面處理

罐體襯膠襯膠前的表面處理是襯膠施工過程中的重要環(huán)節(jié)。目前對鋼殼體的表面處理有：人工機(jī)械除銹、噴砂除銹、化學(xué)除銹等，但是對于襯膠真空設(shè)備的表面處理比較切實(shí)和經(jīng)濟(jì)的方法還是采用噴砂除銹，選擇合適的襯膠設(shè)備除銹才是硬道理。

三、涂刷膠漿

膠漿的涂刷不得出現(xiàn)漏刷，因而每層膠漿與其相鄰層在涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)，并且制造商應(yīng)考慮每層膠漿間的顏色應(yīng)有較大的反差，這樣漏刷將很容易檢查出來。膠漿的年度必須適度，膠漿粘度過大，容易出現(xiàn)膠膜干燥的假象，膠膜表面已干而內(nèi)層溶劑尚未揮發(fā)，在硫化時(shí)候會造成膠板起泡。在涂刷下一道膠漿時(shí)候，必須保證上一道膠漿已基本晾干。此外還需要注意膠板和鋼殼體的導(dǎo)熱系數(shù)不一樣，但需要保證兩者晾膠漿后同時(shí)達(dá)到襯膠要求，因此膠板的涂膠漿時(shí)間應(yīng)提前，而鋼殼體膠漿的涂刷應(yīng)稍稍滯后。噴淋塔

四、橡膠板的貼合

膠漿涂刷晾干后，鞍山防腐襯膠廠家，便可以進(jìn)行貼合操作。此過程要注意以下幾點(diǎn)：1、處理好膠漿的掛流 2、處理好膠板搭邊 3、要保證膠板貼襯的平整性和充分貼合 4、處理好溝槽、陰角部位 5、貼襯后對于***的鼓泡點(diǎn)，采用聽診棒進(jìn)行確認(rèn)，如有空鼓則通過穿刺滾壓排除起泡，然后再用烙鐵將膠板表層鏟除，脫硫吸收塔防腐襯膠廠家，再用被鏟出同樣面積的膠層晾好膠漿后貼襯，將修補(bǔ)處于膠板整體烙壓憑證，使得硫化后的鼓泡盡量減少，保證襯膠設(shè)備的質(zhì)量。

五、襯膠設(shè)備的中間檢查

對于襯膠設(shè)備，橡膠板貼合完成后必須作如下詳細(xì)檢查：檢查襯膠層是否按設(shè)計(jì)施工，膠板接縫搭邊處有無漏烙、漏壓和烙焦的情，檢查接縫搭接方向是否與介質(zhì)流動方向一致以及貼合是否巖石，檢查襯膠層是否存在起泡或其他缺陷，然后進(jìn)行電火花檢測確定襯膠層有無漏電情況。

對于發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)處理，這將有利于確保硫化后的襯膠層質(zhì)量。

六、襯膠設(shè)備的硫化

襯膠層貼合完后，至少要靜置12小時(shí)后才能硫化。原因有兩點(diǎn)：一時(shí)讓膠板的溶劑充分揮發(fā)，防止硫化時(shí)因溶劑未能完全揮發(fā)而導(dǎo)致膠板鼓泡；其次是讓襯膠層在貼合后有充分收縮變形的時(shí)間，使得因收縮而產(chǎn)生的缺陷及時(shí)暴露（硫化前對襯膠層的缺陷比較好處理）。對襯膠層接縫搭邊外，采用紗布加上溶劑進(jìn)行涂砂的犯法，使得搭接縫很好的融為一體，提高搭邊處的質(zhì)量。

襯膠管道使用壽命會根據(jù)以下幾點(diǎn)情況決定1、橡膠的性能襯膠管道內(nèi)襯膠要根據(jù)其使用的環(huán)境而定，如果選擇的橡膠物理和化學(xué)性能與環(huán)境不相符就會造成使用壽命大大降低橡膠層脫落等嚴(yán)重后果。2、橡膠與鋼管的粘接強(qiáng)度非橡膠生產(chǎn)企業(yè)器膠漿粘接度不強(qiáng)，會造成襯里層受力不能夠很好的分解是，罐體防腐襯膠廠家，導(dǎo)致局部受力不均，造成了襯膠管道局部快速腐蝕。3、工礦條件使用場所、腐蝕性，溫度以及使用強(qiáng)度等都會影響到襯膠管道的使用壽命，因此在選擇之初應(yīng)對襯膠管道做出合理的分析。