噴漆部在生產(chǎn)過(guò)程中噴漆工序所采用的噴涂劑主要為油漆，有一定量的廢氣外排，廢氣的主要成分是油漆粉塵（漆霧）及揮發(fā)的苯及苯系物（俗稱天那水），對(duì)周圍環(huán)境有一定影響。現(xiàn)該廠有超前的環(huán)保意識(shí)，走可持續(xù)發(fā)展之路，為維護(hù)員工利益、改善工作環(huán)境及周邊環(huán)境不受影響。

油漆污染物及其危害性

Ⅰ、主要污染物：㈠ 漆霧； ㈡ 揮發(fā)性有機(jī)廢氣

Ⅱ、污染物的形成及危害性：

   1. 漆霧：液態(tài)油漆在氣壓作用下形成的霧化粉塵顆粒物，呈粘稠狀，極易吸附在所接觸的人或物體上，而且還是潛在的致癌物質(zhì)，對(duì)整個(gè)大氣環(huán)境造成污染。

   2.揮發(fā)性有機(jī)廢氣：有機(jī)溶劑，主要為三苯（苯、甲苯、二甲苯）是用來(lái)稀釋油漆以達(dá)到物件表面光滑美觀的目的，但有機(jī)溶劑極易揮發(fā)，不能長(zhǎng)時(shí)間隨油漆附著於物件表面，在噴涂及晾干過(guò)程將全部釋放出來(lái)，從而形成有機(jī)廢氣，其特點(diǎn)為無(wú)色、極具刺激性，隨空氣的流動(dòng)而擴(kuò)散於大氣中，能通過(guò)人體呼吸或直接作用人體，對(duì)人體的呼吸系統(tǒng)、血液、心肺、肝臟、黏膜、眼睛、神經(jīng)等造成傷害，也會(huì)通過(guò)皮膚直接傷害人們。

噴漆廢氣治理設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì)原則：

（1）、環(huán)保設(shè)備運(yùn)行時(shí)對(duì)正常生產(chǎn)不造成影響；

（2）、設(shè)計(jì)科學(xué)、布局合理、運(yùn)行穩(wěn)定、環(huán)保節(jié)能；

（3）、投資省，設(shè)備管理、維護(hù)方便，運(yùn)行費(fèi)用低；

（4）、不出現(xiàn)抽排風(fēng)過(guò)大或不及，不出現(xiàn)漏風(fēng)、漏水等現(xiàn)象；

（5）、保證污染物經(jīng)治理后達(dá)標(biāo)排放，不產(chǎn)生二次污染；

（6）、工藝先進(jìn)，兼顧長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。

噴漆廢氣治理設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì)目標(biāo)：

經(jīng)治理后，污染物排放達(dá)到廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》第二時(shí)段一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)；

苯外排濃度低于12mg/m3。

甲苯外排濃度低于40mg/m3。

二甲苯外排濃度低于70mg/m3。

油漆粉塵排放濃度低于120mg/m3。

活性炭吸附塔廢氣處理工藝比較：

現(xiàn)階段針對(duì)有機(jī)廢氣的處理工藝主要有：隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法。

等離子低溫催化氧化法：等離子體是物質(zhì)存在的除固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外的第四種狀態(tài)，具有宏觀度內(nèi)的電中性與高導(dǎo)電性。等離子體中含有大量的活性電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撣的結(jié)果，產(chǎn)生大量的強(qiáng)氧化性自由基O·、OH·、HO2 和氧化性很強(qiáng)的O3；有機(jī)物分子受到高能電子碰撞，被激發(fā)及原子健斷裂而形成小碎片基團(tuán)或原子；O·、OH·、HO2、O3等與激發(fā)原子、有機(jī)物分子、基團(tuán)、自由基等反應(yīng)，后來(lái)使有機(jī)物分子氧化降解為CO、CO2和HO2。

    優(yōu)點(diǎn)：廣泛適用性，適合于處理低濃度（〈1～1000ppm〉）、劇毒劇臭的有害氣體，彌補(bǔ)了其他技術(shù)無(wú)法處理的空白。以及操作簡(jiǎn)單。

    缺點(diǎn)：?jiǎn)为?dú)的低溫等離子體技術(shù)在處理有害氣體時(shí)還是有其欠缺的地方，如不能完全徹底地把有害氣體轉(zhuǎn)化為無(wú)害氣體，副產(chǎn)物較多；且在氧等離子體下產(chǎn)生大量的臭氧；能耗較高；脫除效率較低等。

 吸附法：利用多孔性的活性炭、硅澡土、無(wú)煙煤等分子級(jí)的大表面剩余能，將有機(jī)氣體分子吸附到其表面，從而凈化。

    優(yōu)點(diǎn)：處理效率高（活性炭吸附可達(dá)99%以上），適用廣泛，操作簡(jiǎn)單，投資費(fèi)用低。

    缺點(diǎn)：系統(tǒng)風(fēng)壓損失大，使得能耗較高，吸附劑的飽和點(diǎn)難掌握，吸附劑容量有限，運(yùn)行費(fèi)用較高。

 隔離法：是通過(guò)特種過(guò)濾材料，置放於廢氣外排過(guò)程，經(jīng)機(jī)械隔離，從而達(dá)到治理效果。

     優(yōu)點(diǎn)：對(duì)漆霧治理效率高，無(wú)技術(shù)要求，操作簡(jiǎn)單。

     缺點(diǎn)：不能有效去除有機(jī)物。

 燃燒法：利用加熱高溫的方法，將有機(jī)廢氣直接燃燒處理，以達(dá)到廢氣凈化的目的。

     優(yōu)點(diǎn)：凈化效率高，可達(dá)95%以上。

     缺點(diǎn)：需要大量熱能，如甲苯直接燃燒需8000c左右，需要消耗大量能源，也易在高溫下生成NOX等造成二次污染。

 吸收法：利用吸收液與廢氣相互接觸，使廢氣中的有害物質(zhì)溶入吸收液中，從而使廢氣得以凈化。吸收液另行處理。

     優(yōu)點(diǎn)：投資小，運(yùn)行費(fèi)用低，操作簡(jiǎn)單。

     缺點(diǎn)：處理效率低，不穩(wěn)定，凈化效率不高，約為50%，難於達(dá)到相關(guān)環(huán)保要求，適合低濃度有機(jī)廢氣，有二次污染。

 冷凝法：通過(guò)冷凝降溫，當(dāng)溫度低于有害物質(zhì)的凝結(jié)點(diǎn)時(shí)，氣態(tài)的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，從空氣中分離出來(lái)，從而凈化。

     優(yōu)點(diǎn)：運(yùn)行穩(wěn)定，凈化效率高。

     缺點(diǎn)：投資較大，對(duì)環(huán)境及操作人員要求較高，且能耗過(guò)大，運(yùn)行費(fèi)用高。

（1）活性炭吸附法凈化率可達(dá)95%以上, 若無(wú)再生裝置, 則運(yùn)行費(fèi)用太高；

（2）液體吸收法凈化率只有60%-80%, 這種方法實(shí)際應(yīng)用存在吸收效率不高、油霧夾帶現(xiàn)象, 一般難以達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，而且存在著二次污染問(wèn)題；

（3）催化燃燒法凈化率也可達(dá)95%，但適合于處理高濃度、小風(fēng)量且廢氣溫度較高的有機(jī)廢氣，而噴漆廢氣中的“三苯”濃度一般低于300mg/m3，因此采用催化燃燒法處理也不合適。

　　目前大部分工廠在處理噴漆廢氣時(shí)采用水簾洗滌裝置或顆粒炭吸附法, 水簾洗滌法處理后的噴漆廢氣一般達(dá)不到《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297- 96中的標(biāo)準(zhǔn)。顆粒炭吸附法一般未采取再生措施, 設(shè)施運(yùn)行一定時(shí)間后需更換新炭。

目前對(duì)于家具廠噴漆廢氣處理設(shè)備工藝有效的幾種治理方法是：

吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)，采用新型吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附，在接近飲和后引入熱空氣進(jìn)行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無(wú)焰燃燒，將其徹底凈化，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用，大大降低能耗。本法具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠、投資省、運(yùn)行成本低、維修方便等特點(diǎn)，適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理，是目前國(guó)內(nèi)治理有機(jī)廢氣較成熟、實(shí)用的方法。

有機(jī)氣體凈化塔屬兩相逆向流填料吸收塔。噴漆廢氣體從廢氣處理塔體下方進(jìn)氣口進(jìn)入凈化塔，由通風(fēng)機(jī)迅速充滿進(jìn)氣段空間，上升到Di一級(jí)填料吸收段。在填料的表面上，氣相中酸性(或堿性)物質(zhì)與液相中堿性(或酸性)物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)生成物質(zhì)(多為可溶性酸(堿)類)隨吸收液流入下部貯液槽。未完全吸收的酸性(或堿性)氣體繼續(xù)上升進(jìn)入Di一級(jí)噴淋段。形成無(wú)數(shù)細(xì)小霧滴與氣體充分混合接觸，繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，然后酸性(堿性)氣體上升到二級(jí)填料段、噴淋段進(jìn)行與Di一級(jí)類似的吸收過(guò)程。廢氣處理塔體的較上部是除霧段，氣體中所夾的吸收液霧滴在這里被清除下來(lái)，經(jīng)過(guò)處理后的潔凈空氣從廢氣凈化塔上端排氣管排入大氣。

廢氣收集----活性炭吸附塔---風(fēng)機(jī)--達(dá)標(biāo)排放?；钚蕴课剿钠犰F凈化器由兩級(jí)干式過(guò)濾器，一級(jí)漆霧過(guò)濾棉和一級(jí)高效過(guò)濾器組成。漆霧過(guò)濾棉主要過(guò)濾從干式過(guò)濾器逃逸的細(xì)微顆粒物及進(jìn)一步分離漆霧中的稀釋劑。高效過(guò)濾器主要分離顆粒物，使顆粒物凈化效率達(dá)到99%以上。漆霧凈化器具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、投資少、安裝與維護(hù)方便。、運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)、費(fèi)用低;不需要頻繁更換濾料，漆霧顆粒處理簡(jiǎn)單，不會(huì)造成二次污染等特點(diǎn)。

噴漆廢氣治理工藝流程框圖及說(shuō)明：

填料吸附塔廠家處理工藝的選定：

   綜上所述，各種方法均有優(yōu)缺點(diǎn)，一個(gè)優(yōu)秀的處理工藝必需是集眾所長(zhǎng)，避其所短，必需高效、實(shí)用、低能耗、易操作。

實(shí)踐證明，單獨(dú)采用任何一種方法都不能達(dá)到高效治理目標(biāo)，因此本方案選用組合式二級(jí)除塵，從而達(dá)到較好、高效處理效果。

  根據(jù)噴漆廢氣的特點(diǎn)及環(huán)保要求，擬采用水浴清洗工藝（旋流板塔）加活性炭吸附工藝進(jìn)行綜合治理。

 　廢氣處理設(shè)備的工作流程：噴漆廢氣經(jīng)過(guò)液體吸收單元、除霧層、填料層、漆霧過(guò)濾器、活性炭吸附塔等的處理后在漆霧等顆粒物和SO2、NOX、CO、CH等氣態(tài)污染物均可以很好有效地去除，技術(shù)先進(jìn)可靠。該技術(shù)核心是活性炭吸附裝置，廢氣經(jīng)收集系統(tǒng)進(jìn)入洗滌塔進(jìn)行洗滌，去除噴漆廢氣中的粉塵和部分有機(jī)廢氣，再進(jìn)入漆物過(guò)濾器中去除漆霧，然后由活性炭吸附塔進(jìn)行吸附凈化處理，凈化過(guò)的氣體由風(fēng)機(jī)排到大氣中。

噴漆廢氣治理工程工藝說(shuō)明：

漆霧廢氣產(chǎn)生于噴涂過(guò)程，液態(tài)漆油在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發(fā)三苯等有機(jī)危害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，膠原漆霧廢氣經(jīng)過(guò)水簾柜清洗后，對(duì)膠油起到很好的清洗降解作用，經(jīng)濕式旋流板塔進(jìn)一步清洗處理后，再進(jìn)入活性碳吸附床，有機(jī)氣體在活性炭吸附塔內(nèi)被活性炭吸附，凈化氣體由外排風(fēng)管高空排放。該法凈化效率可達(dá)95％以上，大大改善了大氣環(huán)境。濕式旋流板塔除塵器在濕法除塵中技術(shù)較先進(jìn)，在鍋爐上除塵脫硫及噴涂除漆霧效果尤為顯著，應(yīng)用也非常廣泛，較噴淋及其它濕法工藝除塵效果更好，凈化后氣體濕度含量更低。既清除95％以上的漆塵，又保證氣體濕度含量低，濾水簡(jiǎn)單。確保下一工序活性炭的使用效率及延長(zhǎng)使用周期，從而降低成本。噴漆廢氣經(jīng)過(guò)集氣罩進(jìn)行收集，然后匯入支管，由支管匯入集氣總管，然后再進(jìn)入廢氣凈化系統(tǒng)，經(jīng)凈化處理后達(dá)標(biāo)排放。